长螺旋钻杆在改良前生产效率低，劳动密集度高，生产质量低，无法更换电钻管，无法满足设计要求和用户要求。螺旋刀片是由手动切割气体制造的，螺旋刀片由外部承包商单位加热，使用轮胎模具加工。这个加工方法，辅助时间长，生产效率低，劳动密集度高（贵），外观粗糙，保证尺寸困难。

    在开发过程中，长螺旋钻杆的螺旋式丝杆的生产始终不够完善，生产效率低，加工质量低，兼容性低，特别是螺旋式丝段的加工难，焊接变形大。长螺旋线管使用无缝管子作为钻头管主体，法兰两端焊接，多个螺旋块在中央被螺旋形焊接。螺旋式木管的质量，与同盟的建设效率有关，虽然影响了同盟的整体质量，但是为了应对无法保证钻管品质的情况，技术人员采取了许多对策。制造工序。

    长螺旋钻杆改善措施：（1）螺旋片下料工艺改善：螺旋片下料工艺变更前，内侧和外侧的圆被手动切断，改善后，简档内侧和外侧的圆被连续气体切断。经过改进的过程解决上述问题，使工厂的螺旋线管的质量得到定性提高。

    （2）改进螺旋片拉制成型工艺：通过改善冷拔螺旋片工艺，大幅提高了生产效率，降低了劳动强度，通过冷轧工艺改善了外观质量。

    （3）改善焊接流程：将凸缘焊接到钻头管实体的一端。螺旋螺钉从凸缘的固定部分（两个孔之间）开始，在钻头管主体周围焊接到钻头管主体的另一端。固定位置（两个孔之间）的螺旋块边缘。