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新河冀中桩机制造厂
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新河县冀中桩机制造厂
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好用的长螺旋钻杆技术是经过改进的

    长螺旋钻杆面临着这样的困境,生产效果不好,生产效率不高,加工质量太次,互换性低,特别是螺旋加工难度大,焊接变形大。螺旋钻杆的质量与钻机的施工效率有关,影响整个钻机的质量。鉴于无法保证钻杆质量的情况,技术人员采取了许多措施。经过不断的改进和完善,最终形成了一套成熟的制造技术。
 改进前,长螺旋钻杆的螺旋片由外部协作单元加热并由模具加工。该加工方法具有辅助时间长,生产效率低,劳动强度大,外观粗糙,尺寸难以保证的优点。在螺旋钻杆的焊接中,工艺是在焊接螺旋件之前在两端焊接法兰。结果,在螺旋件的焊接和第一焊接法兰之间总是存在误差。它不能从两个法兰孔的中间开始,并且从两个法兰孔的中间终止,这不能保证钻杆的可互换性。技术人员已经尝试了很多方法来解决这个问题。销售人员的想法经过验证可以解决问题。
   (1)长螺旋钻杆螺旋盘切割技术的改进:在改进螺旋盘切割技术之前,分别用手动气动切割内圈和外圈,经过改进后,通过连续气动切割切割内圈和外圈。改进前,工艺辅助时间长,生产效率低(切削材料1 400螺旋片需要花费35分钟,现在只需15-20分钟),劳动强度高,外观粗糙,尺寸不容易保证。
   (2)改进螺旋板的拉伸和成型工艺:在长螺旋钻杆工艺改进之前,螺旋板需要在高温下加热,然后在模具上滚动;然后尝试通过提升机进行多片成型。通过液压冷拔螺旋板浮选工艺,提高了生产效率,降低了劳动强度,并通过冷拔工艺提高了外观质量。螺旋板的生产需要至少5到6人才能在大约10个小时内完成高温轧制过程,并借用其他人的加热设备和场地;绕线多页绘图过程至少需要3个人才能在20小时内完成。液压拉丝工艺实施后,一人即可操作,10小时内即可完成。


发布日期:2019/7/25 11:46:27  已经浏览 82 次
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