1.cfg桩机建设应根据设计要求和设置场所条件进行选择，并按照相关国内规定实施。

         （1）适用于地下水位以上的黏性土壤，粉沙和人工填充地基；

         （2）适用于粘土，粉砂，砂，人工填料，砾石（砾石）土和风化岩石分布的地基；

         （3）适用于粘性土，粉砂，沙土等地基及对噪声，泥浆污染有严格要求的场所；

         （4）适用于人工填充粘性土，粉砂，粉砂和地基，无致密的厚沙层。

         2.除现行的国家有关规定外，长螺旋钻管中采用泵压混合物的桩结构和下沉管注浆的桩结构还应满足以下要求：

         （1）在施工过程中，应按设计比例配置混合物，并应根据混合物的坍落度控制加入搅拌机中的水量。长螺旋钻管中泵压混合物的桩身构造坍落度应为180-200mm，沉管的桩身构造坍落度应为30-50mm，并在其上浮浆的厚度。成桩后的桩顶不超过200mm；

         （2）钻至设计深度后，应精确控制拔钻杆的时间。混合物的泵送量应与牵引速度相匹配，以确保管道中有一定的混合物高度。当遇到饱和的沙子或粉质土壤层时，不得停止泵等待物料。沉桩施工的拉速应根据均匀的线速度控制，管道的拉速应控制在1.2-1.5m / min左右。如果是泥泞或泥泞的土壤，可以适当降低牵引速度；

         （3）在cfg桩机施工过程中，桩顶标高应高于设计桩顶标高，其长度应根据桩距，桩布置形式，现场地质条件和成桩顺序确定，一般不小于0.5m ;

         （4）在成桩过程中，应在一天内为每台机器制作一组（3）个测试块（边长为150 mm的立方体），并在标准固化28天后测量抗压强度;

         （5）在沉桩和灌注过程中，应观察到新施工桩对施工桩的影响。当发现桩子破裂并脱落时，必须对工程桩子一一施加静压力。静压时间一般为3min，并应承受静压载荷，以确保连接破桩。

         3.复合地基的基坑可以手动或机械或手动开挖。在机械和人工联合开挖过程中，保留的人工开挖厚度应根据现场开挖确定，以确保由机械开挖引起的桩的破裂部分不低于地基底面的高程，且土之间桩不被打扰。

         4.铺设靠垫层采用静态紧固工法，但基础底部桩间的土壤水分量少的情况下，也可以采用动态紧固工法。

         5.在建设过程中，cfg桩机管长可容许偏差为100mm，管直径容许偏差为20mm，垂直度容许偏差为1%。对于全桩基础，桩位置的允许偏差为桩直径的0.5倍；对于条形基础，垂直于轴线方向的桩位置的允许偏差为桩直径的0.25倍，沿轴线方向的桩位置的允许偏差为桩直径的0.3倍，单桩布置的桩位置的允许偏差不得大于60mm。